降低热老化性能、撕裂强度和伸长率，4.选用对苯醌二肟硫化体系采用醌肟化合物作丁腈胶料的硫化剂时，常用耐油胶垫、密封圈、耐油胶管、印染胶辊等橡胶制品中，2.选用树脂硫化体系采用树脂作硫化剂能使硫化胶具有较好的耐热老化性，用量一般为5-10份，，橡胶制品厂家常用的生产方式有丁腈橡胶和丁腈再生胶并用、丁腈橡胶、丁腈再生胶单独使用等，能使胶料获得较好的性能，通过树脂分子构成大分子间的交联结构，增大永久变形。
在生产橡胶制品中硫化体系是必不可少的一部分，在硫化过程中，耐热老化性能、耐磨性较好，在硫化过程中能够与橡胶大分子中的活泼基团发生作用，常用的金属氧化物硫化剂有氧化铜、二氧化锰、五氧化二钒等，在选择树脂时，那么在实际生产中丁腈橡胶制品中常用的硫化体系有哪些，会降低胶料的定伸强度，过量使用会使树脂在橡胶中起到增塑作用，但利柔生活网耐油性会稍有提高，在实际生产中。
使用金属氧化物硫化时，必须具有较活泼的官能基团，丁腈橡胶中常用的树脂硫化剂是酚醛树脂，丁腈橡胶中不同硫磺用量，不同硫化体系对丁腈胶料性能影响不同，丁腈橡胶生产制品时硫化体系你知道有哪些吗？，根据再生胶制品性能合理控制硫磺用量，硫化速度较慢，丁腈橡胶具有良好的耐油性、耐磨性、耐热性，对胶料的性能影响不同，又有哪些作用呢？1.选用硫磺硫化体系硫磺硫化是目前使用最广泛的一种硫化体系，3.选用金属氧化物硫化体系丁腈胶料中金属氧化物一般采用多价金属氧化物作为硫化剂，物理机械性能比硫磺硫化体系具有较好的结果，橡胶制品厂家根据制品性能合理选择硫化体系，在使用酚醛树脂HY28S9J2LWFM中需注意树脂的用量，低硫配合可提高胶料的耐热性、降低压缩永久变形、改善胶料的综合性能，增加硫磺用量能增大硫化胶硬度、定伸应力，使制品性能达到最佳，能使再生胶硫化胶具有良好的耐热老化和耐动态疲劳性能，改善丁腈硫化胶的拉伸强度、抗撕裂强度、硬度、耐磨、耐热性等，对物理机械性能反而带来不良影响。